Продукция из ДПК производится с 2011 года.
Все годы совершенствуется формула декинга, чтобы повысить выносливость наших изделий.
Чтобы становиться лучше, каждый день проверяются образцы готовой продукции на прочность, влагопоглощение и устойчивость к УФ-лучам.
К каким эксплуатационным свойствам изделий мы пришли к 2019 года?
- Террасные доски выдерживают температурный диапазон от -55 до +75 градусов по Цельсию.
- Декинг не ломается под весом автомобиля, при шаге лаги 35мм.
- Изделие впитывает в 2,75 раза меньше жидкости, чем допускает ГОСТ.
- Нет рекламаций, потому что качество древесного композита стабильно — за счёт полного контроля над сырьём.
Есть три особенности организации производственного процесса, благодаря которым продукция не имеет аналогов в мире.
1. Уникальная технология финишной обработки.
Мы подвергаем профиль из ДПК глубокому тиснению и получаем 3D фактуру нашего декинга. ЗD тиснение не только красиво, но и практично. Тисненное финишное покрытие, в отличие от поверхностного рисунка, служит 35 лет.
2. Трёхшаговая технология производства профиля из ДПК.
Мы сначала смешиваем компоненты, потом получаем композитную гранулу, и только потом расплавляем материал, чтобы придать изделию нужную форму. Каждая гранула - это продукт из ДПК, который не боится ни влаги, ни холода, ни солнца. По сравнению с продукцией, полученной по однашаговой или двухшаговой технологии, наш декинг прочнее и выносливее.
3. Собственный комплекс переработки полимеров.
Мы всегда обеспечены сырьем стабильного качества, поэтому и конечные характеристики изделий всегда одинаковы.
«Золотой стандарт» состава ДПК
В композите:
-
52% — измельченная древесина
-
48% — ПНД и связующие компоненты.
В разные годы мы использовали разные соотношения, чтобы убедиться — «золотой стандарт» состава ДПК даёт лучшие характеристики изделиям из ДПК.
Отступления от стандарта ведут к ухудшению свойств. Почему?
Если производитель закладывает в композит 55% и больше древесного наполнителя, его продукт не будет прочным, начнёт пропускать влагу и деформироваться год от года. Потому что полимеру не хватит массы, чтобы изолировать наполнитель от внешней среды.
Если же доля полимеров и прочих компонентов превысит содержание древесной муки, эксплуатационные качества не улучшатся. Даже наоборот. Ведь именно древесная мука вбирает в себя влагу в процессе производства, чтобы влага не разрушала композит изнутри.
Формула вечного декинга
Соотношение компонентов в композите выглядит так:
-
52% — древесная мука;
-
30% — полимер;
-
18% — связующие компоненты.
Древесная мука в составе ДПК
Мы закупаем древесную муку 100 микрон. Почему мы выбрали самую мелкую (и самую дорогую!) из существующих марок?
Потому что убедились: чем мельче наполнитель, тем однороднее древесно-полимерный композит. Однороден — значит, защищён от разрушающих факторов окружающей среды.
ПНД в составе композита
В составе наших композитных досок присутствует полиэтилен низкого давления (ПНД).
Главные преимущества ПНД перед другими полимерами:
-
Экологическая безопасность. В отличие от ПВХ, полиэтилен низкого давления не выделяет токсины при нагреве.
-
Морозостойкость.
Наш ПНД эластичен, поэтому композитная доска на вашем объекте не потрескается от резкого перепада температур. Вам не придётся после зимы заново перестилать террасу.
4 секрета вечного декинга
Чтобы изделие из ДПК с годами не потеряло исходные свойства, в состав композита мы вводим дорогостоящие химические вещества:
-
Антиоксидант 1010 — чтобы полимер не разрушился во время экструзии;
-
Антиоксидант 168 — чтобы композит не распадался в процессе эксплуатации — под воздействием влаги и грязи;
-
УФ-абсорбер для устойчивости к солнечным лучам;
-
Светостабилизатор для закрепления цвета.
Мы подбирали дозировки этих веществ через пробы и ошибки. К осени 2018 года мы научились защищать изделия из ДПК от факторов внешней среды на 100%.
Именно поэтому мы даём 5 лет гарантии на нашу продукцию
-